中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。

中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

简介：
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。

中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。

中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

产品介绍：
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。

这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 　

吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。

成型方法：
一、挤出吹塑成型

挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰、多层吹塑机

二、注塑吹塑成型
注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化妆品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。

三、拉伸吹塑成型
拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型坯是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。

挤出中空成型机设备：
拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。

其生产过程为先注射成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。