吹塑制品出现于上世纪二战时期，但是在经过多年发展以后，无论是色泽以及刚度和硬度等各项指标都已经有了大幅度提升。虽然有着诸多优点，但是很多厂家也纷纷反映，刚生产出来的催促制品存在着色差，那么对于这种问题该如何解决？注塑成型有哪些注意事项？

一、原料和色母混合不均衡
要知道在进行生产的过程中，如果对于原料和色母不能够进行很好的控制，必然会导致颜色发生明显变化。因此在搅拌均匀过后，通过下吸料送入料斗时，因为近点作用就会导致色母通母料分离，极容易吸附在料斗壁上。

其结果必然会导致吹塑周期中色母量存在较为明显的改变，进而产生色差。至于如何解决这个问题，最简单的方法就是不使用吸料机，直接采用热风干燥机或者是通过人工加料的方法，防止因为色粉同母料产生分离，进而导致出现的色差。

二、料筒温度造成色差
除此以外，在吹塑制品加工的过程当中，经常会遇到某个加热圈出现损坏或者是加热控制部分出现失控导致尿酮内部温度出现剧烈变化，进而产生色差。对此在通常情况下其部分存在损坏的现象，必然会导致塑化不均衡。

以及加热控制部分出现故障也会导致产品出现弃单，在严重的情况下还会产生焦化现象，因此这就要求在平时需要加强对设备的维护，尤其是要检查加热部分是否出现故障，一旦有问题就必须要及时更换，维修只有这样才能够减少色差的产生

成型注意事项：
1、吹塑制品塑料成型机的脱模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中会有更多的热危害，应用压力危害会扩大，流动性粘度也会增加，应用压力危害也会扩大，因此，更高的注塑速度可以获得更高的精度。与未变形的产品相比，它们变化大、棱角多等区域成型，非常容易造成外观不良，也非常容易造成排气管不良、边缘粗糙、保压变换不正确等困难。

2、保压转换的基本参数
如果产品输出规格变化太早，非常容易出现不足，进而造成小点的规格型号过大、毛刺、过多变小、乳白色雾化状况、变形等。应用模具损坏越大，保压的变换一般以射出日程安排、时间等控制方法。

3、包装尺寸设定的基本参数
如果保压压力过高，会造成填充量过大，但会使已经进入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流，适度的保压设定，应是螺杆在保压转换点后能再次提升到较低压力的标准；在保压阶段，由于塑料的水冷，模芯内的气压下降缓慢，所以保压尽量跟随下降，否则很容易造成压力过高，导致残留。

4、设定保持时间的基本参数
要长时间保持在进胶口，长时间没有太大的实际意义，但是如果时间太短，很容易倒流，以至于靠近进胶口的位置有一部分很容易有坑，规格型号不够，保持时间是否合适，一般以净重来判断，进胶口小，模具温度低，保温时间要设置短，如果情况相反，设置时间应该延长。

5、设定水冷时间的基本参数
塑料在模芯中的水冷，大部分是保压转变开始时脱模，水冷时间相当于保压时间后的水冷时间，其长度随成型产品的厚度、原材料和模具水的冷却速度而变化，进胶厚度和模具温度会破坏保温时间，进胶量大，模具温度高，应适当延长保温时间，反之，应适当缩短保温时间。

6、设定模具温度的基本参数
如果模具温度设置过低，模芯内熔胶的流动性和快速降温会使原料的流动性变慢，从而增加压力危害、焊接应力和模芯内的气压。

7、高模具温度设置
改善成型产品的晶粒尺寸和均匀结构，减少焊接应力残留和变形，提高抗拉强度，减少填充时原料的流动摩擦，减少压力危害，使产品外观光洁度高，但很容易产生毛刺。